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关于刮板蒸发器的制造工艺和抛光处理先容

       刮板蒸发器的制造工艺主要包括刮板和加热夹套。在使用过程中,将加热蒸汽或导热油通过夹套。刮板安装在转动轴上,刮刀和加热套内壁间的小间隙一般是0.5~1.5毫米。
       预加热后,物料由刮板蒸发器上部蒸发器直接向切向添加。膜分布于内壁上,在重力和旋刮器作用下形成向下旋转,并在下降过程中不断蒸发浓缩。制得的液体从底部流出,而次生蒸汽则流出。
       有时,刮板蒸发器能使溶液蒸发,从底部直接得到固体产品。其加热时间短,在使用过程中大约需要5秒到10秒。本品可用于真空环境,可以避免各种成分的分解,从而保障产品的质量,同时也适用于热敏感材料。
       刮板蒸发器能适应粘度变化范围大。工作温度高、粘度小、物料粘度大,物料粘度可达100,000毫米。改变刮刀槽的旋转方向可调整蒸发器中物料的护理时间。桶内壁钻孔抛光,使用时表面不易结焦。操作简单,产品指标调节容易,能在密闭状态下自动连续生产。
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